傳統(tǒng)石油路線對(duì)二甲苯生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展

1催化重整

石腦油經(jīng)催化重整生成富含芳烴的重整油，同時(shí)副產(chǎn)氫及液化石油氣。按催化劑再生程度的不同可分為半再生重整、連續(xù)重整和循環(huán)再生重整三種。原料對(duì)重整工藝產(chǎn)物分布、產(chǎn)率等均有重要影響。原料中的正構(gòu)烷烴環(huán)化脫氫生成芳烴的反應(yīng)速率較慢，轉(zhuǎn)化率也不高，而相應(yīng)的環(huán)烷烴和異構(gòu)烷烴的環(huán)化脫氫生成芳烴的反應(yīng)速率相對(duì)較快。催化重整技術(shù)制芳烴常用的方式是去除原料石腦油中在重整過(guò)程中生成的苯前體，降低苯的產(chǎn)率，增加甲基苯和多甲基苯的產(chǎn)率。重整以獲取二甲苯為主要目標(biāo)產(chǎn)物時(shí)，將石腦油的終餾點(diǎn)提高到165℃以上，提高原料中C8組分含量，可得到更多的C8芳烴，從而提高芳烴聯(lián)合裝置的PX產(chǎn)量。

2芳烴分離技術(shù)

芳烴分離過(guò)程是生產(chǎn)芳烴的關(guān)鍵步驟，其中包括芳烴抽提、PX吸附分離及結(jié)晶分離等關(guān)鍵技術(shù)。

01 | 芳烴抽提技術(shù)

從重整油以及裂解汽油中得到芳烴，芳烴抽提是通用的技術(shù)。芳烴抽提主要的工藝技術(shù)包括抽提蒸餾、液液抽提。隨著生產(chǎn)乙烯裂解原料的重質(zhì)化，其副產(chǎn)的裂解汽油中芳烴含量不斷提高，在溶劑抽提處理裂解加氫汽油時(shí)，需將原料與非芳烴產(chǎn)品進(jìn)行混合，但這樣的操作降低了乙烯裝置的處理量，同時(shí)能耗、物耗增高，還會(huì)因混合不均而導(dǎo)致裝置操作不穩(wěn)定。近來(lái)，美國(guó)GTC 公司開(kāi)發(fā)了一種芳烴抽提技術(shù)GT-BTX，采用復(fù)合溶劑、無(wú)需預(yù)分離。文獻(xiàn)報(bào)道，可節(jié)約投資費(fèi)用25%，能耗15%。