二氯乙烷是由環(huán)氧乙烷和氯氣氯直接生成的。由二氯乙烷裂解氯乙烯回收氯化氫并預(yù)熱至150-200℃的氧氣（空氣）和乙烯，推薦酯類化工原料通過(guò)在氧化鋁催化劑中加入氯化銅，在0.0683-0.1033MPa的壓力下；溫度在200-250℃，冷卻后的粗產(chǎn)品（充分利用三氯乙醛和冷凝水）；壓力；精制，獲得二氯乙烷產(chǎn)品。酯類化工原料廠家石油裂解氣或焦?fàn)t直接氯化乙烯的方法。此外，以氯乙醇為原料生產(chǎn)環(huán)氧乙烷也可獲得1，2-二氯乙烷。

車用汽油是有由石油經(jīng)過(guò)直餾餾分和二次加工餾分調(diào)合精制并加入必要添加劑而成的，需要注意的是中國(guó)70%左右的石油依賴進(jìn)口，重慶酯類化工原料據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018年全年中國(guó)進(jìn)口原油（海運(yùn)）總量突破四億大關(guān)，達(dá)到4.02億噸。生產(chǎn)甲醇的主要原料是煤和天然氣，我國(guó)是煤豐富的國(guó)家，我國(guó)是煤豐富的國(guó)家，甲醇原料采用天然氣和煤的較多。酯類化工原料廠家產(chǎn)量幾乎各占一半。近期八部門《關(guān)于在部分地區(qū)開展甲醇汽車應(yīng)用的指導(dǎo)意見》指出，鼓勵(lì)充分利用低質(zhì)煤、煤層氣、焦?fàn)t煤氣等制備甲醇，未來(lái)甲醇燃料生產(chǎn)更清潔、更高效、更綠色。

乙烯加成法：一種直接由乙烯和醋酸來(lái)工業(yè)化生產(chǎn)醋酸乙酯的新工藝。反應(yīng)在附載在二氧化硅等載體上的雜多酸金屬鹽或雜多酸為催化劑作用下進(jìn)行，在水蒸氣的參與下，乙烯經(jīng)過(guò)酸催化劑很容易氣相水合生產(chǎn)乙醇，推薦酯類化工原料然后與醋酸發(fā)生酯化反應(yīng)生成醋酸乙酯;同時(shí)還可能會(huì)發(fā)生次級(jí)反應(yīng)，如醋酸乙酯產(chǎn)物逆向水解為乙醇，或形成二乙基酯。由于乙醛是由乙烯生產(chǎn)的，因此這一工藝路線更直接，投資更省，而且裝置可以建在無(wú)乙醇的地區(qū)。酯類化工原料廠家醋酸和烯烴直接合成醋酸酯在國(guó)外得到了充分的研究， Rhone - Poulenc、昭和電工和BP等跨國(guó)公司都開發(fā)了該生產(chǎn)工藝。相對(duì)于其他工藝而言，乙烯法

工業(yè)無(wú)水乙醇所選用的原料的價(jià)格低，其配比合理，加工工藝簡(jiǎn)單，容易操作，能較好的解決在燃燒過(guò)程中飽和蒸汽壓與溫度變化的關(guān)系推薦酯類化工原料，燃料的揮發(fā)性與表面張力關(guān)系等技術(shù)上的難點(diǎn)問題。酯類化工原料廠家隨著市場(chǎng)需求快速增長(zhǎng)，燃煤鍋爐加速淘汰，工業(yè)無(wú)水乙醇加速上馬，與各地政府為完成降低碳排放量的指標(biāo)任務(wù)密不可分。隨著各地清潔煤改進(jìn)程的推進(jìn)，工業(yè)無(wú)水乙醇需求有望迎來(lái)較大幅度上漲。

此工藝目前國(guó)內(nèi)比較成熟。研究人員在現(xiàn)有醋酸酯化法基礎(chǔ)上開發(fā)了一種醋酸乙酯綠色節(jié)能新工藝-非高分子固體酸催化酶化-加鹽萃取精餾聯(lián)合技術(shù)，簡(jiǎn)稱"鹽析法"。推薦酯類化工原料據(jù)報(bào)道，與傳統(tǒng)酯化法相比可減少20%-25%的能耗，能有效降低乙醇用量，此技術(shù)已經(jīng)在部分企業(yè)實(shí)現(xiàn)改造。酯化法工藝優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟、投資少。酯類化工原料廠家缺點(diǎn)是成本高、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、廢酸不易處理、排放時(shí)環(huán)境污染大、副反應(yīng)多及副產(chǎn)物處理困難等。酯化法適用于擁有大量低成本乙醇的地區(qū)。