此工藝目前國內(nèi)比較成熟。研究人員在現(xiàn)有醋酸酯化法基礎(chǔ)上開發(fā)了一種醋酸乙酯綠色節(jié)能新工藝-非高分子固體酸催化酶化-加鹽萃取精餾聯(lián)合技術(shù)，簡稱"鹽析法"。好的酯類化工原料據(jù)報(bào)道，與傳統(tǒng)酯化法相比可減少20%-25%的能耗，能有效降低乙醇用量，此技術(shù)已經(jīng)在部分企業(yè)實(shí)現(xiàn)改造。酯化法工藝優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟、投資少。酯類化工原料廠家缺點(diǎn)是成本高、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、廢酸不易處理、排放時(shí)環(huán)境污染大、副反應(yīng)多及副產(chǎn)物處理困難等。酯化法適用于擁有大量低成本乙醇的地區(qū)。

工業(yè)產(chǎn)品1，2-二氯乙烷用濃硫酸洗至酸層無色，然后用百分之5氫氧化鈣溶液洗凈，再用水洗一次，使水層分離。大足酯類化工原料干燥后用無水氯化鈣進(jìn)行精餾。1，2-二氯乙烷與水形成共沸物，含百分之8.9水，共沸溫度7.7℃。利用這一性質(zhì)，在干燥和蒸餾前除去大量的水，獲得純凈的1，2-二氯乙烷。催化劑氯化鐵、氯化銅或氯化亞銻懸掛在二氯乙烷作為反應(yīng)介質(zhì)，分別進(jìn)入氣乙烯和氯反應(yīng)和控制反應(yīng)溫度是50~70℃，酯類化工原料廠家反應(yīng)壓力0.4~0.5MPa，清洗產(chǎn)品鹽酸和催化劑的反應(yīng)，讓站層，指出水層，然后用百分之1~2氫氧化鈉洗，指出水共沸蒸餾，蒸出共沸物后，讓水塔指向水層，干燥后蒸餾，即可以獲得1，2-二氯乙烷。

工業(yè)級二甲苯液體燃料在燃燒過程基本上不產(chǎn)生任何對人體健康有害的氣體，不產(chǎn)生煙塵、積炭，自燃溫度高，著火、抗爆安全性能好，如發(fā)生意外火情，用水可滅，水災(zāi)隱患小，凝點(diǎn)低，對于北方地區(qū)，運(yùn)輸儲存方便。好的酯類化工原料本產(chǎn)品所選用的原料的價(jià)格低，其配比合理，加工工藝簡單，容易操作，能較好的解決在燃燒過程中飽和蒸汽壓與溫度變化的關(guān)系，燃料的揮發(fā)性與表面張力關(guān)系等技術(shù)上的難點(diǎn)問題。酯類化工原料廠家工業(yè)級二甲苯大部分是無色透明的液體，或者是半透明果凍狀膏體，視覺效果非常的好看，特別是那些喜歡透明液體和果凍狀膏體的人群，一定不能用手直接去觸摸。

二氯乙烷是由環(huán)氧乙烷和氯氣氯直接生成的。由二氯乙烷裂解氯乙烯回收氯化氫并預(yù)熱至150-200℃的氧氣（空氣）和乙烯，好的酯類化工原料通過在氧化鋁催化劑中加入氯化銅，在0.0683-0.1033MPa的壓力下；溫度在200-250℃，冷卻后的粗產(chǎn)品（充分利用三氯乙醛和冷凝水）；壓力；精制，獲得二氯乙烷產(chǎn)品。酯類化工原料廠家石油裂解氣或焦?fàn)t直接氯化乙烯的方法。此外，以氯乙醇為原料生產(chǎn)環(huán)氧乙烷也可獲得1，2-二氯乙烷。

近年來，由于石油價(jià)格的變動，燃料乙醇的消耗也在加速增加。 中國的燃料乙醇產(chǎn)業(yè)起步晚，但發(fā)展迅速，大足酯類化工原料燃料乙醇在中國有著廣闊的前景。 隨著國內(nèi)石油需求的進(jìn)一步提高，以乙醇等替代能源為代表的能源供給多元化戰(zhàn)略已經(jīng)成為中國能源政策的一個(gè)方向。 中國已經(jīng)成為世界上僅次于巴西、美國的第三大生物燃料乙醇生產(chǎn)國和應(yīng)用國。酯類化工原料廠家 國家發(fā)改委公布《關(guān)于促進(jìn)玉米深加工業(yè)健康發(fā)展的指導(dǎo)意見》，不建設(shè)以新玉米為主要成分的原料燃料乙醇項(xiàng)目，強(qiáng)烈鼓勵(lì)以非糧食作物為原料研制燃料乙醇。 燃料乙醇朝著非糧食乙醇發(fā)展的道路快速發(fā)展。