正丁醇和醋酸原料按一定比例進(jìn)入酯化反應(yīng)釜，在一定的溫度、壓力及硫酸的催化作用下，反應(yīng)生成醋酸丁酯和水。推薦醋酸乙酯反應(yīng)產(chǎn)物不斷地從反應(yīng)釜內(nèi)蒸出，經(jīng)酯化塔分離，塔頂汽相經(jīng)冷凝冷卻及酯水分離，分離液水相回流，酯相至精餾塔進(jìn)行精制，釜底定期排出廢酸集中處理；來自酯化塔的酯相進(jìn)精餾塔，精制塔塔頂餾出汽相經(jīng)冷凝冷卻后，酯相回流，水相送至回收塔；醋酸乙酯廠家精制塔塔釜采出丁酯經(jīng)冷卻器冷卻后為醋酸丁酯產(chǎn)品。來自精制塔的水相進(jìn)回收塔，塔頂汽相經(jīng)冷凝冷卻后，水相回流，輕相作為頭酯回收利用；塔釜采出廢水經(jīng)冷卻后，排出界外,形成醋酸丁酯的工藝流程。

環(huán)己烷也可以氧化，不同條件下獲得的主要產(chǎn)物也不同。例如，在185~200攝氏度，10~40在大氣壓力下，空氣氧化，獲得百分之90的環(huán)己醇。推薦醋酸乙酯如果使用脂肪酸鹽或者是鈷錳鹽作為催化劑在120~140攝氏度，18~24歲在大氣壓力下，與空氣氧化環(huán)己醇、環(huán)己酮的混合物。采用空氣、濃硝酸或二氧化氮直接氧化環(huán)己烷，醋酸乙酯廠家在高溫下獲得己二酸。在鈀、鉬、鉻、錳氧化物存在下，氣相氧化獲得馬來酸。鹵素是在陽光或紫外線照射下與鹵素相互作用而形成的。

醋酸酯化法：酯化法是在催化劑(通常為硫酸H2S04 )存在的條件下，由醋酸和乙醇發(fā)生酯化反應(yīng)而得醋酸乙酯，推薦醋酸乙酯然后再經(jīng)過脫水、分餾精制得到最終產(chǎn)品醋酸乙酯。近年來開發(fā)出了一種酯化法工藝方法稱之為"切換法"，即在同一套裝置內(nèi)通過切換生產(chǎn)原料，可以根據(jù)市場需要生產(chǎn)醋酸乙酯或醋酸丁酯。醋酸乙酯廠家這種對常規(guī)酯化技術(shù)的改革具有降低生產(chǎn)成本的潛力。通過消除產(chǎn)品間的切換時間而增加多用途酯化設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間，從而降低投資成本和操作成本。以前建設(shè)的酯化法醋酸乙酯裝置或醋酸丁酯裝置都可以投入少量資金改造為切換法。

乙醇的熱值為26.77MJ/kg，比常規(guī)汽油熱值（43.50 MJ/kg）要低，因此，使用乙醇汽油后，發(fā)動機(jī)的油耗隨著乙醇摻入量增加而增加，推薦醋酸乙酯有資料報道，使用含10%乙醇的混合汽油時，發(fā)動機(jī)的油耗約增加5%。在相同辛烷值的前提下，發(fā)動機(jī)的動力性能也有不同程度的下降。乙醇摻入量小于10%時，醋酸乙酯廠家對汽車發(fā)動機(jī)的供油系統(tǒng)、點火系統(tǒng)及壓縮比不必做任何調(diào)整，當(dāng)乙醇摻入量大于10%時，應(yīng)適當(dāng)提高發(fā)動機(jī)壓縮比及點火提前角，使燃用乙醇的汽油機(jī)的功率接近原機(jī)水平。

車用汽油是有由石油經(jīng)過直餾餾分和二次加工餾分調(diào)合精制并加入必要添加劑而成的，需要注意的是中國70%左右的石油依賴進(jìn)口，石橋鋪醋酸乙酯據(jù)統(tǒng)計，2018年全年中國進(jìn)口原油（海運）總量突破四億大關(guān)，達(dá)到4.02億噸。生產(chǎn)甲醇的主要原料是煤和天然氣，我國是煤豐富的國家，我國是煤豐富的國家，甲醇原料采用天然氣和煤的較多。醋酸乙酯廠家產(chǎn)量幾乎各占一半。近期八部門《關(guān)于在部分地區(qū)開展甲醇汽車應(yīng)用的指導(dǎo)意見》指出，鼓勵充分利用低質(zhì)煤、煤層氣、焦?fàn)t煤氣等制備甲醇，未來甲醇燃料生產(chǎn)更清潔、更高效、更綠色。

目前內(nèi)陸甲醇運輸仍以汽車運輸為主要運輸方式。 相關(guān)物流運輸政策、部分節(jié)假運輸嚴(yán)格檢查等措施對市場的影響不言而喻，推薦醋酸乙酯港口進(jìn)口貨物增加，對海上運輸?shù)囊蕾嚩仍黾印覈募状季哂挟a(chǎn)銷分離的特點，主要產(chǎn)區(qū)位于西北，主要消費集中在京津冀、長三角、珠三角。 作為自身價值不高的產(chǎn)品，醋酸乙酯廠家物流運輸費在成本管理中尤為重要。 該產(chǎn)品的運輸方式涉及汽運、火運、水運三種運輸方式，其中以汽運為主。