環(huán)己烷具有易揮發(fā)性和易燃燒的性質(zhì)，蒸汽和空氣形成爆炸性混合物。遇明火、高溫易爆炸。與氧化劑接觸時(shí)，好的丙酮會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的反應(yīng)，甚至引起燃燒。在火災(zāi)中，加熱的容器有爆炸的危險(xiǎn)。它的蒸汽比空氣重，能在較低的地方擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，火源就會(huì)回火。對(duì)酸、堿石油穩(wěn)定性的，和中濃度的硝酸和混酸在低溫下，丙酮銷(xiāo)售是不發(fā)生反應(yīng)，與稀硝酸在密封管的100攝氏度以上，硝化生成硝基環(huán)己烷。

此工藝目前國(guó)內(nèi)比較成熟。研究人員在現(xiàn)有醋酸酯化法基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了一種醋酸乙酯綠色節(jié)能新工藝-非高分子固體酸催化酶化-加鹽萃取精餾聯(lián)合技術(shù)，簡(jiǎn)稱(chēng)"鹽析法"。好的丙酮據(jù)報(bào)道，與傳統(tǒng)酯化法相比可減少20%-25%的能耗，能有效降低乙醇用量，此技術(shù)已經(jīng)在部分企業(yè)實(shí)現(xiàn)改造。酯化法工藝優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟、投資少。丙酮銷(xiāo)售缺點(diǎn)是成本高、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、廢酸不易處理、排放時(shí)環(huán)境污染大、副反應(yīng)多及副產(chǎn)物處理困難等。酯化法適用于擁有大量低成本乙醇的地區(qū)。

乙烯加成法：一種直接由乙烯和醋酸來(lái)工業(yè)化生產(chǎn)醋酸乙酯的新工藝。反應(yīng)在附載在二氧化硅等載體上的雜多酸金屬鹽或雜多酸為催化劑作用下進(jìn)行，在水蒸氣的參與下，乙烯經(jīng)過(guò)酸催化劑很容易氣相水合生產(chǎn)乙醇，好的丙酮然后與醋酸發(fā)生酯化反應(yīng)生成醋酸乙酯;同時(shí)還可能會(huì)發(fā)生次級(jí)反應(yīng)，如醋酸乙酯產(chǎn)物逆向水解為乙醇，或形成二乙基酯。由于乙醛是由乙烯生產(chǎn)的，因此這一工藝路線更直接，投資更省，而且裝置可以建在無(wú)乙醇的地區(qū)。丙酮銷(xiāo)售醋酸和烯烴直接合成醋酸酯在國(guó)外得到了充分的研究， Rhone - Poulenc、昭和電工和BP等跨國(guó)公司都開(kāi)發(fā)了該生產(chǎn)工藝。相對(duì)于其他工藝而言，乙烯法

正丁醇和醋酸原料按一定比例進(jìn)入酯化反應(yīng)釜，在一定的溫度、壓力及硫酸的催化作用下，反應(yīng)生成醋酸丁酯和水。好的丙酮反應(yīng)產(chǎn)物不斷地從反應(yīng)釜內(nèi)蒸出，經(jīng)酯化塔分離，塔頂汽相經(jīng)冷凝冷卻及酯水分離，分離液水相回流，酯相至精餾塔進(jìn)行精制，釜底定期排出廢酸集中處理；來(lái)自酯化塔的酯相進(jìn)精餾塔，精制塔塔頂餾出汽相經(jīng)冷凝冷卻后，酯相回流，水相送至回收塔；丙酮銷(xiāo)售精制塔塔釜采出丁酯經(jīng)冷卻器冷卻后為醋酸丁酯產(chǎn)品。來(lái)自精制塔的水相進(jìn)回收塔，塔頂汽相經(jīng)冷凝冷卻后，水相回流，輕相作為頭酯回收利用；塔釜采出廢水經(jīng)冷卻后，排出界外,形成醋酸丁酯的工藝流程。