近年來，由于石油價格的變動，燃料乙醇的消耗也在加速增加。 中國的燃料乙醇產(chǎn)業(yè)起步晚，但發(fā)展迅速，觀音橋苯乙烯燃料乙醇在中國有著廣闊的前景。 隨著國內(nèi)石油需求的進一步提高，以乙醇等替代能源為代表的能源供給多元化戰(zhàn)略已經(jīng)成為中國能源政策的一個方向。 中國已經(jīng)成為世界上僅次于巴西、美國的第三大生物燃料乙醇生產(chǎn)國和應(yīng)用國。苯乙烯廠家 國家發(fā)改委公布《關(guān)于促進玉米深加工業(yè)健康發(fā)展的指導(dǎo)意見》，不建設(shè)以新玉米為主要成分的原料燃料乙醇項目，強烈鼓勵以非糧食作物為原料研制燃料乙醇。 燃料乙醇朝著非糧食乙醇發(fā)展的道路快速發(fā)展。

丙酮是一種常見化合物，是脂肪酮類化合物的代表化合物，具有酮類化合物的典型反應(yīng)。 例如在無色結(jié)晶中加入亞硫酸氫鈉。 與氰化氫反應(yīng)生成乙酰氰醇。 用還原劑合成了異丙醇和內(nèi)酯。 丙酮對氧化劑相對穩(wěn)定。 專業(yè)苯乙烯室溫下不會被硝酸氧化。 以酸性高錳酸鉀為氧化劑，產(chǎn)生醋酸、二氧化碳和水。雙分子縮合發(fā)生在堿的存在下，產(chǎn)生二丙酮醇。 在存在2mol丙酮的各種酸性催化劑(鹽酸、氯化鋅或硫酸)中生成異丙基丙酮，然后加入1mol丙酮形成氟利昂(二異丙基丙酮)。苯乙烯廠家在乙醇鈉或氨基鈉存在下生成縮合異黃酮。 在酸和堿的存在下，醛和酮發(fā)生縮合反應(yīng)，生成酮醇、不飽和酮、樹脂類。 雙酚a在酸性條件下與苯酚縮合。 丙酮的氫原子容易被鹵素取代，形成丙酮鹵化物。

乙醇的熱值為26.77MJ/kg，比常規(guī)汽油熱值（43.50 MJ/kg）要低，因此，使用乙醇汽油后，發(fā)動機的油耗隨著乙醇摻入量增加而增加，專業(yè)苯乙烯有資料報道，使用含10%乙醇的混合汽油時，發(fā)動機的油耗約增加5%。在相同辛烷值的前提下，發(fā)動機的動力性能也有不同程度的下降。乙醇摻入量小于10%時，苯乙烯廠家對汽車發(fā)動機的供油系統(tǒng)、點火系統(tǒng)及壓縮比不必做任何調(diào)整，當(dāng)乙醇摻入量大于10%時，應(yīng)適當(dāng)提高發(fā)動機壓縮比及點火提前角，使燃用乙醇的汽油機的功率接近原機水平。

車用汽油是有由石油經(jīng)過直餾餾分和二次加工餾分調(diào)合精制并加入必要添加劑而成的，需要注意的是中國70%左右的石油依賴進口，觀音橋苯乙烯據(jù)統(tǒng)計，2018年全年中國進口原油（海運）總量突破四億大關(guān)，達到4.02億噸。生產(chǎn)甲醇的主要原料是煤和天然氣，我國是煤豐富的國家，我國是煤豐富的國家，甲醇原料采用天然氣和煤的較多。苯乙烯廠家產(chǎn)量幾乎各占一半。近期八部門《關(guān)于在部分地區(qū)開展甲醇汽車應(yīng)用的指導(dǎo)意見》指出，鼓勵充分利用低質(zhì)煤、煤層氣、焦爐煤氣等制備甲醇，未來甲醇燃料生產(chǎn)更清潔、更高效、更綠色。

此工藝目前國內(nèi)比較成熟。研究人員在現(xiàn)有醋酸酯化法基礎(chǔ)上開發(fā)了一種醋酸乙酯綠色節(jié)能新工藝-非高分子固體酸催化酶化-加鹽萃取精餾聯(lián)合技術(shù)，簡稱"鹽析法"。專業(yè)苯乙烯據(jù)報道，與傳統(tǒng)酯化法相比可減少20%-25%的能耗，能有效降低乙醇用量，此技術(shù)已經(jīng)在部分企業(yè)實現(xiàn)改造。酯化法工藝優(yōu)點是技術(shù)成熟、投資少。苯乙烯廠家缺點是成本高、設(shè)備腐蝕嚴重、廢酸不易處理、排放時環(huán)境污染大、副反應(yīng)多及副產(chǎn)物處理困難等。酯化法適用于擁有大量低成本乙醇的地區(qū)。

正丁醇和醋酸原料按一定比例進入酯化反應(yīng)釜，在一定的溫度、壓力及硫酸的催化作用下，反應(yīng)生成醋酸丁酯和水。專業(yè)苯乙烯反應(yīng)產(chǎn)物不斷地從反應(yīng)釜內(nèi)蒸出，經(jīng)酯化塔分離，塔頂汽相經(jīng)冷凝冷卻及酯水分離，分離液水相回流，酯相至精餾塔進行精制，釜底定期排出廢酸集中處理；來自酯化塔的酯相進精餾塔，精制塔塔頂餾出汽相經(jīng)冷凝冷卻后，酯相回流，水相送至回收塔；苯乙烯廠家精制塔塔釜采出丁酯經(jīng)冷卻器冷卻后為醋酸丁酯產(chǎn)品。來自精制塔的水相進回收塔，塔頂汽相經(jīng)冷凝冷卻后，水相回流，輕相作為頭酯回收利用；塔釜采出廢水經(jīng)冷卻后，排出界外,形成醋酸丁酯的工藝流程。